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随着社会的进步，人们生活水平逐渐提高，因此对工具的要求也越来越高，在人民呼吁与技术的提高情况下，出现了叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机是集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放，下面来了解一下叠螺污泥脱水机的组成。
1.叠螺体
叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
2.螺旋轴
螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。
3.驱动装置
驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。
4.滤液槽
滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
5.混合系统
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水
用场合:市政污水、造纸废水、化工废水、食品和饮料加工废水、工业生产废水、造纸废水、制药废水、石油加工和开采废水等。
工作原理
设备运行时，污泥从进料口进入滤筒后受到螺旋叶片的推送向卸料口移动，由于螺旋轴叶的螺距逐渐缩小，因此污泥所受到的压力也随之不断增大，并在压力的作用下开始脱水，水从固定环与游动环的间隙流出，同时设备依靠固定环也游动环之间的自清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过脱水后在螺旋轴的推进作用下
叠螺本体是由固定环与游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的筒状过滤结构。螺旋轴在输送污泥的同时，推动游动环做圆周运动，具有自动清洁滤缝的功能，防止堵塞，从而确保脱水机持续稳定运行。
处理面广，适用于各行各业的污泥脱水:
市政污水、造纸废水、化工废水、食品和饮料加工废水、工业生产废水、造纸废水、制药废水、石油加工和开采废水等。
产品型号多样，设计精巧，占地面积小:
与传统的带式，板框和离心脱水机相比，叠螺污泥脱水机采用脱水本体、絮凝混合槽及电控装置三位一体化设计，安装便携，占地空间面积小，与附属配套设备兼容性强，大大缩减前期的设计及施工成本。同时，在更换项目上，由于叠螺设计精巧，无需重新进行土建施工。
操作维护简单:
可通过PLC远程控制等多种方式，实现24小时全自动无人安全运行，减少现场操作人员的雇佣及维护成本。同时，由于设计精巧，操作简便，无需特殊的知识及熟练技术等复杂要求，简单易学。
节水、省电、低噪音:
叠片式脱水主体由于特殊的构造具有自我清洁滤缝功能，不需要为了防止堵塞而必须的大量清洗用水。以相同处理量的脱水机相比，叠螺的冲洗用水量仅为带式脱水机的1%. 输送与压缩污泥的螺旋轴，1分钟的转速为2-5转，用电量极低，经济实用。用电量仅为离心机的5%，同时，由于转速小及间歇性冲洗，设备运行时无噪音。
① 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
