多种型号的叠螺污泥脱水机配件动环定环维修高清大图

结构原理
      叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴不断带动环清扫滤缝，防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
     
 
  叠片螺旋式固液分离机
    1、原理特点： 外筒型叠片螺旋式固液分离机是一种既没有滤网装置、又不依靠高速离心力实现固液分离新一代全新型过滤设备，过滤机本体由过滤体和螺旋推力轴构成，过滤体又由浓缩部和脱水部组成，它是利用一组或多组螺旋推力轴运转时，将设在螺旋推动轴圆周外围的多重固活叠片产生相对游动，使滤液在相对游动的叠片间隙中快速滤出，实现永不堵塞不需清洗。同时利用螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压，并通过背压板调压机理，使滤饼含固量不断提高，在螺旋推力轴依次连续运转推动下，达到滤液连续分离流出，污泥不断受挤压脱水排出，最终以独特微妙的滤体模式取代了滤布和离心过滤方式。该机以独特的创新设计，解决了此机存在螺旋轴与游动叠片间的磨损，从而大大延长了螺旋轴和叠片的使用寿命，特别是对使用300型及以上单位规格可避免由此造成修理困难和修理费用较大的问题。
    2、简要结构：外筒型叠片螺旋式过滤机主要由螺旋推动轴、多重固定叠片和多重游动叠片组成，固定叠片与游动叠片间有间隙，在固定叠片与游动叠片间有调节垫片，该机有两个功能区域组成在污水入口处段称浓缩腔，进入过滤机的污水中大量滤液是由浓缩腔流出，在污泥出口处段称脱水腔，经浓缩后污泥受到螺旋推动轴进一步缩压脱水而成滤饼排出机外。
3、主要特点和优点：
    1)污泥脱水效率高，滤饼含液率75～85%，污泥回收率＞90%。
    2)没有滤网，永不堵塞，具有自我清洗功能，不用清洗水；节约用水，每小时耗水仅0.03m3/h；
    3)因为没有滤网、永不堵塞，适用于含油污泥的脱水，特别适用于食品、日化、石化、医药等行业的污泥脱水；
    4)低转速运行：体积小，电能消耗低，节约用电，电耗仅0.1kwh/kg.ds；
    5)整机全自动运行；可实现无人值守，节约劳动力；
    6)本机可直接从曝气池进料处理，可不用污泥浓缩池和储存池，节约投资费用；
    7)结构简单，低速运行，无噪音、无震动，磨损少，维护简单，运行和维修成本低；
    8)该机系列有超小型规格，主机滤体仅￠100毫米，适用于各中、小型污水处理厂，尤其适用于小型、超小型工厂、宾馆、医院、学校等单位污泥脱水，填补了我国超小型污泥脱水机的空白。
    9)因可直接从曝气池进料处理，可降低污水中磷含量，提升脱磷功能。
    10)因不用清洗水冲洗，且在封闭状态下运行，无二次污水和臭气污染产生，既减少污染源又体现文明生产。
    11)可处理污水浓度范围广，不但适用于高浓度污水处理，还可适用于低浓度污水进行污泥脱水（即浓度在2000mg/l左右污水，也可有污泥脱水机选用）